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ワイヤーハーネス溶接機の特性
超音波溶接部の断面密度が良く、キャビティの形成が容易ではありません。
超音波溶接の抵抗係数は非常に低いかゼロに近く、導電率が向上し、使用耐久性が向上します。
超音波溶接では熱が蓄積されないため、局所的な温度上昇が発生し、金属ワークピースの燃焼やその他の品質上の問題が発生します。
超音波溶接は、外部の湿気、ほこり、油、ガスなどの悪影響を受けにくく、金属部品の腐食や酸化などの悪条件が発生しにくく、導電性が低下します。
信号伝送性能の低下。
金属部品の超音波溶接は、長期間使用した後、溶接点内の銅線の腐食や酸化による導電率の低下を引き起こさず、機能障害を引き起こしません。
超音波溶接は、金属構造を変えないように、材料の温度効果を最小限に抑えることができます（溶接ゾーンの温度は、溶接される金属の絶対溶融温度の50％を超えません）。
そのため、電子分野での溶接用途に非常に適しています。
超音波溶接は、抵抗溶接と比較して、耐用年数が長く、修理や交換にかかる時間が短く、自動化が容易であるという利点があります。
超音波溶接は、同じ金属と異なる金属の間で実行でき、電気溶接よりもはるかに少ないエネルギーを消費します。
超音波溶接は、最も先進的で便利な環境保護および省エネ電気接続技術です
金属表面の溶接、酸化または電気めっきの要件が低いため、溶接に使用できます
フラックス、ガス、はんだなしの短い溶接時間
火花がなく、冷間溶接機に近い
溶接前の準備の最小要件は、労力を節約できます
簡単なプロセスは1秒で終了します。
低コストの投資と金型交換コスト
軽量の人間工学に基づいた設計、耐久性のある溶接力、2つのシェル