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原理紹介

超音波溶接は、超音波発生器を介して電流を電気エネルギーに変換するプロセスです。変換された高周波電気エネルギーは、トランスデューサーを介して同じ周波数に変換され、振幅を変更できる一連のホーンデバイスを介して溶接ヘッドに送信されます。溶接部が受けた振動エネルギーは、溶接される部品のコネクタに伝達されます。この領域では、振動エネルギーが摩擦によって熱エネルギーに変換され、プラスチックが溶けます。超音波は、硬い熱可塑性プラスチックの溶接だけでなく、布やフィルムの加工にも使用できます。熱エネルギーは、別​​の表面で特定の変位または振幅を伴う特定の圧力でのワークピースの往復運動から発生します。希望の溶接度に達すると、振動が停止しますが、2つのワークピースにある程度の圧力が加えられて、新たに溶接された部品が冷却および固化され、緊密な結合が形成されます。

機能特性

LJL-X20シリーズは、強力な構造と最大40mm2の接合面積を備えた新世代のワイヤーハーネスマシンです。その軽量で正確な設計は、固定されていない作業環境に最適です。つまり、同じバージョンのハーネスマシンをデスクトップ、プレート、またはモバイルハーネスマシンに使用できるため、ユーザーのコストも削減されます。利点：少量で軽量。同タイプのワイヤーハーネス機は、プレートタイプとテーブルタイプの交換機能を備えています。低コストの保管およびスペアパーツの溶接セクションは、0.2平方mmから40平方mmです。操作は安全で安定しています。自動校正機能はメンテナンスが簡単です。操作および交換ツールは、シンプル、高速、安全です。構造はシンプルで正確、高い操作安全性、革新的な設置システムにより機器の重量が軽減され、複数のマシンと通信できます。電源は2000W〜4000Wです。

モデル：LJL-X2020
頻度：20K
出力電力：2000W
供給電圧：220 V、50/60 Hz
最大電流：15A
供給基準：6.5bar（94 psi）クリーンで乾燥した圧縮空気
制御形態：シングルチップマイクロコンピューター
ボックスサイズ：500 * 400 * 120mm
フレームサイズ：340 * 180 * 242mm
最大溶接能力：16mm2

モデル：LJL-X2030
頻度：20K
出力電力：3000W
供給電圧：220 V、50/60 Hz
最大電流：15A
供給基準：6.5bar（94 psi）クリーンで乾燥した圧縮空気
制御形態：シングルチップマイクロコンピューター
ボックスサイズ：500 * 400 * 120mm
フレームサイズ：340 * 180 * 242mm
最大溶接能力：25mm2

モデル：LJL-X2040
頻度：20K
出力電力：4000W
供給電圧：220 V、50/60 Hz
最大電流：30A
供給基準：6.5bar（94 psi）クリーンで乾燥した圧縮空気

制御形態：シングルチップマイクロコンピューター
電気ボックスのサイズ：550 * 420 * 220mm
フレームサイズ：470 * 220 * 262mm
最大溶接能力：40mm2

設備システムの高品質特性（超音波発生器の技術的特性）

• 時間と電力を設定して、安定した溶接品質を確保できます。
• 拡張プロセス制御の制限
• 完全な振動振幅の範囲は0〜100％調整可能で、一定の電力を提供します。
• 過熱保護
• 過電流保護
• 過負荷保護
• メモリによるリアルタイムの自動周波数調整
• 自己診断と表示、音声アラーム、論理電気信号出力（他の自動化機器の制御に使用）
• トラブルシューティングを容易にするために、障害の場所の情報を直接表示します
• 外部PCとの通信機器に使用できる国際標準化インターフェースRS485
• デジタル遅延トリガー。超音波の時間を正確に制御して、溶接の安定性を確保します。
• ワイヤーハーネス溶接機の特性
• 超音波溶接部の断面密度が良く、キャビティの形成が容易ではありません。
• 超音波溶接の抵抗係数は非常に低いかゼロに近く、導電率が向上し、使用耐久性が向上します。
• 超音波溶接では熱が蓄積されないため、局所的な温度上昇が発生し、金属ワークピースの燃焼やその他の品質上の問題が発生します。
• 超音波溶接は、外部の湿気、ほこり、油、ガスなどの悪影響を受けにくく、金属部品の腐食や酸化などの悪条件が発生しにくく、導電性が低下し、信号伝送性能が低下します。
• 金属部品の超音波溶接は、長期間使用した後、溶接点内の銅線の腐食や酸化による導電率の低下を引き起こさず、機能障害を引き起こしません。
• 超音波溶接は、金属構造を変えないように、材料の温度効果を最小限に抑えることができます（溶接ゾーンの温度は、溶接される金属の絶対溶融温度の50％を超えません）。
• そのため、電子分野での溶接用途に非常に適しています。
• 超音波溶接は、抵抗溶接と比較して、耐用年数が長く、修理や交換にかかる時間が短く、自動化が容易であるという利点があります。
• 超音波溶接は、同じ金属と異なる金属の間で実行でき、電気溶接よりもはるかに少ないエネルギーを消費します。
• 超音波溶接は、最も先進的で便利な環境保護および省エネ電気接続技術です
• 金属表面の溶接、酸化または電気めっきの要件が低いため、溶接に使用できます
• フラックス、ガス、はんだなしの短い溶接時間
• 火花がなく、冷間溶接機に近い
• 溶接前の準備の最小要件は、労力を節約できます
• 簡単なプロセスは1秒で終了します。
• 低コストの投資と金型交換コスト
• 軽量の人間工学に基づいた設計、耐久性のある溶接力、2つのシェル

使いやすい

統合システムと一定の溶接パラメータにより、溶接品質が保証されます
熟練労働者は必要ありません。機器の使用には1日だけのトレーニングが必要です。
金型の交換は簡単で迅速であり、再校正の必要がなく、ダウンタイムと製造コストを削減します
インストール、保守、操作が簡単